En av e-cigaretters populära utseenden: Gradientfärg, utsökt och tidlös

Under hela utvecklingen av e-cigarettprodukter, oavsett om de en gång var populära eller för närvarande populära, om de var tidigare storsäljare eller nya produkter, finns det en typ av utseende som ofta ses, vilket är gradientfärgens utseende.
En gradientfärg kan vara en övergång från en färg till en annan, eller så kan det vara en gradient med enfärgsdjup.
Genom att använda rika färgnivåer och flöde, presenterar produktytan en exklusiv och utsökt struktur, vilket ger produkten en unik visuell attraktionskraft och artisteri.

Det finns två huvudorsaker till att gradientfärger har varit populära länge: dels ser de bra ut och dels har de stabilt hantverk och kostnadsfördelar.
Det finns många processer som kan producera gradientfärger, såsom anodisering, sprayning, PVD-beläggning, UV-transfertryck, screentryck, färgtryck etc., men inte varje process kan uppnå både stabilt utbyte och kostnadsfördelar.
Inom den elektroniska cigarettindustrin är de vanligaste processerna för gradientfärg anodisering och sprayning, och det finns också nya gradientfärgprocesser som referens, såsom gradientfärgsprutningsprocess.
1. Anodisering
Anodisering är bildandet av en oxidfilm på ytan av en metall, och ren anodisering inkluderar endast processen att generera en anodoxidfilm.
Om metall behöver färgas måste den färgas ytterligare och förseglas för att uppnå färgningseffekten. Denna process är lämplig för arbetsstycken av aluminiumlegering.
Gradientfärg uppnås genom att justera färgningstiden för färgämnen i färgningspoolen. Under färgningsprocessen kommer färgämnen in i oxidfilmens molekylära luckor. Ju längre färgningstiden är, desto fler färgämnen kommer in och desto mörkare blir färgen.
Genom att kontrollera den tid de delar som måste färgas stannar i färgen genom en dator, som att gradvis ta bort arbetsstycket från färgen, kan en enhetlig gradienteffekt uppnås.
Det huvudsakliga processflödet är: avfettning → alkalisk korrosion → kemisk polering → neutralisering → anodisering → färgning → tätning → varmvattentvätt → torkning.

2. Spraymålning (även känd som spraymålning)
Sprayning är en bearbetningsmetod som använder en sprutpistol för att finfördela färg och applicera den på ytan av ett föremål.
Beläggningar med slitstyrka, korrosionsbeständighet, isolering, konduktivitet, isolering, tätning, smörjning och andra speciella mekaniska fysikaliska och kemiska egenskaper kan erhållas på olika underlag.
Användningsutbudet är mycket omfattande och tillhör traditionella processer.
Gradientfärgsprutning är en sprututrustning som använder två eller flera färgbeläggningar. Genom att modifiera utrustningens struktur kan en färg långsamt övergå till en annan färg och bilda en ny dekorativ effekt. Utrustningens drift är relativt enkel och effektiv.
Enkel gradientfärgsprutning kan uppnås, lätt att massproducera och hög avkastning.
Under sprutningsprocessen överlagras produkten med flera lager av färger (3-4 lager), med kärnan för att kontrollera tjockleken på beläggningen. Varje lager övergår gradvis från en färg till en annan.
Dessutom är valet av beläggningar också avgörande. De valda beläggningarna har inte bara slitstyrka, korrosionsbeständighet och andra egenskaper för ytsubstratet på plastskalet, utan måste också ha en dekorativ effekt på utsidan. Färgens ljusstyrkaeffekt är också viktig.
Det huvudsakliga processflödet är: substratbehandling → sekventiell sprutning av funktionell grundfärg, gradientfärg och glansig färg → bakning/självtorkande.

3. Gradient formsprutningsprocess
Gradientformsprutning är en process som nyligen lanserades av Abbott, som använder en tvåfärgsgjutningsmetod för att uppnå spaltinjektion av två olika färgade material genom exakt formsprutningskontroll av formsprutningsmaskiner och formar, vilket resulterar i gradientfärg eller flerlagers saminjektionsprodukter.
Det finns dock för närvarande ingen ytterligare information om tillämpningen av denna process i e-cigarettindustrin. Här är en kort introduktion för intresserade vänner att hänvisa till.

4. Övrigt
Naturligtvis finns det många processer som kan uppnå gradientfärger, såsom PVD-beläggning, UV-transfertryck, silkscreentryck, färgutskrift och så vidare; Olika processer är lämpliga för olika behov, såsom sprutning, anodisering och formsprutning, som är mer lämpade för storskalig produktion; Kortsiktig massproduktion, hög effektivitet och UV-utskrift kan övervägas.