En dag av Gcore Vape Factory

Ta på dig skoskydd, bär dammsäkra kläder, bär masker, huvudskydd och gå genom duschrummet... Nu ger stegen som krävs för att komma in i en verkstad för produktion av elektroniska cigaretter människor illusionen av att gå in i en livsmedelsfabrik. Framför långbordet i e-cigaretttillverkningsverkstaden med stark luftkonditionering och lite låg temperatur står rader av produktionsarbetare som jobbar hårt. Injicera cigarettolja, fylla finfördelningstråd, limma, svetsa batterier, klistra in anti-förfalskningskoder på förpackningspåsar, plastförpackningar, produktprovtagning... Alla steg i tillverkningen av en elektronisk cigarett från Gcore Vapor-fabriken kan genomföras på första våningen i produktionsverkstaden.

Använd en liten spruta för att dra två gånger från cigarettoljeburken, vilket är exakt den mängd cigarettolja som krävs för en cigarettpatron, och limma sedan cigarettpatronen manuellt, så att botten med kontaktpunkter och cigarettoljedelen sitter stadigt. passar ihop. Anledningen till att kapaciteten för tredje generationens slutna e-cigaretter (små cigaretter) är lägre än den för andra generationens öppna e-cigaretter (stora cigaretter) är att endast manuell olja kan användas.

Tillverkningen av små cigaretter kräver mer komplicerade produktionsprocesser, vilket också ställer högre produktionskrav för fabriken. "Monteringen av stor rök är enkel, från utsidan av hårdvara, CNC (numerical control machine tool), för att få några skal, batteriet och kretskortet installeras inuti, och skruvarna är påsatta. Stor rök är inte fylld med olja, och konsumenter köper cigarettolja och fyller på den, och det finns inget oljeläckagefenomen. Nu kommer det läcka ut liten rök efter lång tid, och det är mycket svårt att lösa oljeläckaget." Gcore Vapor Factory har varit en hård dag.
På nästa produktionslinje monterar arbetare kretskortet genom svetsning. Det svetsade kretskortet kommer att monteras med batteriet och skalet till den elektroniska cigaretten av personen i nästa produktionsprocess. Ta sedan med den till arbetarna på nästa produktionslinje för förpackning och fäst koden mot förfalskning på förpackningspåsen.
Arbetarna i den elektroniska cigarettfabriken sitter vanligtvis vid långbordet klockan 8-22 och varje produktionslinje har en ledare som ansvarar för den övergripande planeringen.