Översikt över tillverkningsprocessen för keramiska finfördelningskärnor

Keramisk atomiseringskärna, som en typ av elektronisk cigarettvärmeelement, har gynnats av många användare under de senaste åren och är en av de vanligaste typerna av atomiseringskärnor. Den använder egenskaperna hos keramiska material för att ge elektroniska cigaretter en unik användarupplevelse.
1, Fördelar med keramisk finfördelningskärna
1. Bättre smak: Keramiska finfördelningskärnor ger vanligtvis en renare och slätare smak. På grund av keramernas värmeegenskaper kan de värma matoljan jämnare, vilket ger finare rök, vilket är en klar fördel för användare som eftersträvar högkvalitativ smak.
2. Minska bränd lukt: Keramiska material kan bibehålla stabilitet vid höga temperaturer och är inte lika benägna att brinna som bomullskärnor, vilket minskar genereringen av bränd lukt under användning.
3. Lång livslängd: Keramiska atomiseringskärnor har hög värmebeständighet och fysisk stabilitet och korroderas inte lätt av cigarettolja. Därför, jämfört med traditionella bomullskärnor, är deras livslängd vanligtvis längre.
2, Nackdelar med keramiska atomiseringskärnor
1. Lång uppvärmningstid: Jämfört med bomullskärnor kan keramiska finfördelningskärnor behöva mer tid för att nå den ideala uppvärmningstemperaturen i början av uppvärmningen.
2. Hög kostnad: På grund av de relativt höga tillverkningskostnaderna och tekniska kraven på keramiska finfördelningskärnor, är deras marknadspriser vanligtvis högre än traditionella bomullskärnor.
3. Smaköverföringen kan vara långsam: Vissa användare har rapporterat att när man byter mellan olika smaker av tobaksolja kan den tidigare smaken finnas kvar under lång tid, vilket påverkar renheten hos den nya smaken.
Översikt över tillverkningsprocessen för keramiska finfördelningskärnor
3, tillverkningsprocessen av keramiska finfördelningskärnor
Inkluderar vanligtvis följande steg:
1. Råmaterialberedning:
Välj keramiska pulver med hög renhet som är lämpliga för atomiseringstillämpningar, såsom material som aluminiumoxid och zirkoniumoxid, som har god termisk stabilitet och korrosionsbeständighet.
2. Slamberedning:
Blanda keramiskt pulver med organiska eller oorganiska bindemedel och lösningsmedel jämnt för att bilda en slurry med viss flythet och plasticitet. Andra funktionella tillsatser kan också tillsättas till slammet för att förbättra dess ledningsförmåga, oljeabsorption eller porositet.
3. Formningsprocess:
Genom att använda tjockfilmstryckteknik, formsprutning, torrpressning, formsprutning, etc., beläggs eller fylls slammet i en specifik form för att bilda den grundläggande formen och strukturen för finfördelningskärnan, inklusive ett poröst keramiskt skikt och värmeelement område.
4. Torkning och sintring:
Efter preliminär torkning för att avlägsna det mesta av lösningsmedlet, utförs en högtemperatursintringsbehandling för att smälta och kombinera keramiska partiklar, vilket bildar en tät keramisk kropp med en viss porstruktur
5. Avsättning av ledande skikt:
För finfördelningskärnor som kräver uppvärmning kommer ett eller flera lager av ledande material (såsom metallfilmer) att läggas till ytan av den sintrade keramiska kroppen genom sputtering, kemisk plätering, screentryck och andra metoder för att bilda ett resistivt värmelager.
6. Skärning och förpackning:
Efter avslutad produktion av det ledande lagret skärs den keramiska finfördelningskärnan exakt enligt designkraven för att säkerställa att storleken uppfyller standarderna. Den färdiga atomiseringskärnan är förpackad med externa kontakter, såsom installation av elektrodstift, isoleringsmaterial etc.
7. Kvalitetskontroll:
Genomför prestandatestning och kvalitetskontroll på de producerade keramiska finfördelningskärnorna, inklusive detektering av resistansvärde, utvärdering av värmeeffektivitet, stabilitetstestning och inspektion av oljeabsorptions- och finfördelningseffekter.
8. Förpackning och utgående:
Produkter som klarar inspektionen behandlas med damm och antistatiska åtgärder och förpackas och lagras sedan i lagret för leverans till nedströms e-cigaretttillverkare eller andra relaterade industrikunder.
Olika tillverkare kan anpassa sina specifika produktionsprocesser utifrån sin egen teknik och efterfrågan på marknaden.